Hur vi producerar-bearbetningssteg för SiC-substrat är som följer:
1. Kristallorientering: Användning av röntgendiffraktion för att orientera kristallgötet.När en röntgenstråle riktas mot den önskade kristallytan, bestämmer den diffrakterade strålens vinkel kristallorienteringen.
2. Ytterdiameterslipning: Enkristaller odlade i grafitdeglar överstiger ofta standarddiametrar.Slipning med ytterdiameter reducerar dem till standardstorlekar.
Ändslipning: 4-tums 4H-SiC-substrat har vanligtvis två positioneringskanter, primära och sekundära.Ändytslipning öppnar dessa positioneringskanter.
3. Trådsågning: Trådsågning är ett avgörande steg vid bearbetning av 4H-SiC-substrat.Sprickor och skador under ytan orsakade under trådsågning påverkar efterföljande processer negativt, förlänger bearbetningstiden och orsakar materialförlust.Den vanligaste metoden är flertrådssågning med diamantslipmedel.En fram- och återgående rörelse av metalltrådar bundna med diamantslipmedel används för att skära 4H-SiC-götet.
4. Fasning: För att förhindra kantflisning och minska förluster av förbrukningsmaterial under efterföljande processer, fasas de vassa kanterna på de trådsågade spånorna till specificerade former.
5. Gallring: Trådsågning lämnar många repor och skador under ytan.Gallring görs med diamantskivor för att ta bort dessa defekter så mycket som möjligt.
6. Slipning: Denna process inkluderar grovslipning och finslipning med mindre borkarbid- eller diamantslipmedel för att avlägsna kvarvarande skador och nya skador som införts under gallring.
7. Polering: De sista stegen involverar grovpolering och finpolering med aluminiumoxid- eller silikonoxidslipmedel.Polervätskan mjukar upp ytan, som sedan avlägsnas mekaniskt med slipmedel.Detta steg säkerställer en slät och oskadad yta.
8. Rengöring: Ta bort partiklar, metaller, oxidfilmer, organiska rester och andra föroreningar som finns kvar från bearbetningsstegen.
Posttid: 15 maj 2024