Hur vi producerar-bearbetningssteg för SiC-substrat är som följer:
1. Kristallorientering:
Använda röntgendiffraktion för att orientera kristallgötet. När en röntgenstråle riktas mot den önskade kristallytan, bestämmer den diffrakterade strålens vinkel kristallorienteringen.
2. Ytterdiameterslipning:
Enkristaller odlade i grafitdeglar överstiger ofta standarddiametrar. Slipning med ytterdiameter reducerar dem till standardstorlekar.
3. Ändslipning:
4-tums 4H-SiC-substrat har vanligtvis två positioneringskanter, primära och sekundära. Ändytslipning öppnar dessa positioneringskanter.
4. Trådsågning:
Trådsågning är ett avgörande steg vid bearbetning av 4H-SiC-substrat. Sprickor och skador under ytan orsakade under trådsågning påverkar efterföljande processer negativt, förlänger bearbetningstiden och orsakar materialförlust. Den vanligaste metoden är flertrådssågning med diamantslipmedel. En fram- och återgående rörelse av metalltrådar bundna med diamantslipmedel används för att skära 4H-SiC-götet.
5. Fasning:
För att förhindra kantflisning och minska förluster av förbrukningsmaterial under efterföljande processer, fasas de vassa kanterna på de trådsågade spånorna till specificerade former.
6. Gallring:
Trådsågning lämnar många repor och skador under ytan. Gallring görs med diamantskivor för att ta bort dessa defekter så mycket som möjligt.
7. Slipning:
Denna process inkluderar grovslipning och finslipning med mindre borkarbid- eller diamantslipmedel för att avlägsna kvarvarande skador och nya skador som införts under gallring.
8. Polering:
De sista stegen innefattar grovpolering och finpolering med aluminiumoxid eller kiseloxidslipmedel. Polervätskan mjukar upp ytan, som sedan avlägsnas mekaniskt med slipmedel. Detta steg säkerställer en slät och oskadad yta.
9. Rengöring:
Ta bort partiklar, metaller, oxidfilmer, organiska rester och andra föroreningar som finns kvar från bearbetningsstegen.
Posttid: 15 maj 2024