Hur man tillverkarugnsrör av kiselkarbid? Först måste vi bekräfta detkiselkarbidär huvudråvaran och kiselkarbid bildas efter hög temperatur. Det erhållna materialet har hög temperaturbeständighet, snabb värmeledningsförmåga, hög hållfasthet, hög hårdhet, god slitstyrka, god värmechockbeständighet, god värmeledningsförmåga, god oxidationsbeständighet och andra utmärkta funktioner.
När du är utrustad med ett speciellt högtemperaturisoleringsskydd av hög kvalitet, undvik metalllösning till korrosion av det elektriska värmeelementet, och skyddar därigenom det elektriska värmeelementet. Dess olika indikatorer är bättre änugnsrör av kiselkarbidav olika grafitprodukter, och den har god värmeledningsförmåga och oxidationsbeständighet. Genom att förbättra tillverkningsprocessen av zirkoniumbaserad elektrolytfilm minskar experter arbetstemperaturen och tillverkningskostnaderna för dessa material och strävar efter att uppnå industrialisering, vilket också är en viktig ny riktning för kiselkarbid i framtiden. Hög jonledningsförmåga, god kemisk stabilitet och strukturell stabilitet hos zirkoniumoxidkeramer har framgångsrikt studerats och använts i stor utsträckning som elektrolytmaterial.
Egenskaperna och sintringsmetoderna förugnsrör av kiselkarbidintroduceras. Kiselkarbidugnsrör har inte bara egenskaperna för hög temperaturstyrka och krypmotstånd. Slitstyrka, hållfasthet vid rumstemperatur, låg friktionskoefficient, korrosionsbeständighet. Den kan arbeta vid temperaturer på 1600 och är känd för att ha oxidationsbeständighet i materialet. Kiselkarbidugnsrör har nackdelarna med hög sprödhet och låg brottseghet. Vid senare tillverkning kan segheten och styrkan förbättras genom att tillsätta fibrer, whisker och partiklar.
Kiselkarbid är ett mycket bra korrosionsbeständigt material, vi kan använda det för att göra ugnsrör och andra produkter. När kiselkarbid används för att tillverka ugnsrör finns det en mängd olika sintringsmetoder såsom låg förbränning, hög feber, sluten tillverkning, som kan väljas enligt den faktiska bearbetningsmiljön för att förbättra effektiviteten. Varmpressning och isostatisk högtemperaturpressning kan ge hög densitetugnsrör av kiselkarbid, sintringstemperatur mellan 150 ~ 2100℃. Kiselkarbid är svårt att göra komplexa former och högkostnadsprodukter. Silikonkarbidreaktionssintring är kisel- och grafitpulver i en viss andel av det uppvärmda gröna för att producera -SiC. Denna metod producerar kiselkarbid med låg förbränningstemperatur. En del av det fria kislet finns dock kvar i det gröna ämnet, så fodertillverkaren anser att detta begränsar de mekaniska egenskaperna vid hög temperatur och dess tillämpning i starka syror och baser.
När det gäller processrörelsen för ugnsröret av kiselkarbid, efter tillverkningen av ugnsröret av kiselkarbid, är det inget annat än ett mycket skadligt problem om det överförs ut ur processslitsen. Hur kan dess integritet garanteras från en sådan miljö. Det framställda ugnsröret av kiselkarbid placeras i rörspåret vid den främre änden av motviktsplattan, och ugnsröret fixeras genom anslutningen av bindtejpen och spännet. Fäst det borttagna fästet på det andra kompressionsplattans fäste. Fäststycket i den nedre änden av repet är anslutet till det fasta spåret på ytan av motviktsplattan, och remskivan lyfts till en lämplig höjd genom växlingsoperationen. Den främre änden av den elektriska lådan på låsstången tas bort, och glidstången passeras genom anslutningen, och motviktsplattan är fixerad på pelaren, som spelar rollen som att transportera fler ugnsrör, och effektiviteten ökas med två gånger. På detta sätt är operationen bekväm, flera grupper av uthållighetsplattor sätts upp och ugnsrören kan laddas med hjälp av rörspåret på uthållighetsplattan, vilket förbättrar transportmängden av ugnsrören och transportkapaciteten hos ugnen. ugnsrör. En halkfri dyna som kan installeras i rörspåret används för att skydda ugnsröret.
Posttid: 2023-okt-07