De nuvarande teknikerna för halvledarförpackningar förbättras gradvis, men i vilken utsträckning automatiserad utrustning och teknologier används i halvledarförpackningar avgör direkt realiseringen av förväntade resultat. De befintliga halvledarförpackningsprocesserna lider fortfarande av eftersläpande defekter, och företagstekniker har inte fullt ut utnyttjat automatiserade förpackningsutrustningssystem. Följaktligen kommer halvledarförpackningsprocesser som saknar stöd från automatiserade styrtekniker att medföra högre arbets- och tidskostnader, vilket gör det svårt för tekniker att strikt kontrollera kvaliteten på halvledarförpackningar.
Ett av nyckelområdena att analysera är effekten av förpackningsprocesser på tillförlitligheten hos lågk-produkter. Integriteten hos guld-aluminiumbindningstrådens gränssnitt påverkas av faktorer som tid och temperatur, vilket gör att dess tillförlitlighet minskar med tiden och resulterar i förändringar i dess kemiska fas, vilket kan leda till delaminering i processen. Därför är det avgörande att vara uppmärksam på kvalitetskontroll i varje steg av processen. Att bilda specialiserade team för varje uppgift kan hjälpa till att hantera dessa problem noggrant. Att förstå grundorsakerna till vanliga problem och utveckla riktade, pålitliga lösningar är avgörande för att upprätthålla den övergripande processkvaliteten. Speciellt måste de initiala förhållandena för bindningstrådarna, inklusive bindningsdynorna och de underliggande materialen och strukturerna, noggrant analyseras. Bindningsdynans yta måste hållas ren, och valet och appliceringen av bindetrådsmaterial, bindningsverktyg och bindningsparametrar måste uppfylla processkraven i största möjliga utsträckning. Det rekommenderas att kombinera k kopparprocessteknik med finpitch-bindning för att säkerställa att effekten av guld-aluminium-IMC på förpackningens tillförlitlighet framhävs avsevärt. För limtrådar med fin stigning kan alla deformationer påverka storleken på limningskulorna och begränsa IMC-området. Därför är strikt kvalitetskontroll under det praktiska skedet nödvändigt, med team och personal som grundligt utforskar sina specifika uppgifter och ansvarsområden och följer processkraven och normerna för att lösa fler problem.
Den omfattande implementeringen av halvledarförpackningar har en professionell karaktär. Företagstekniker måste strikt följa operationsstegen för halvledarpaketering för att hantera komponenterna på rätt sätt. En del företagspersonal använder dock inte standardiserade tekniker för att slutföra halvledarpaketeringsprocessen och försummar till och med att verifiera specifikationer och modeller för halvledarkomponenter. Som ett resultat är vissa halvledarkomponenter felaktigt förpackade, vilket hindrar halvledaren från att utföra sina grundläggande funktioner och påverkar företagets ekonomiska fördelar.
Sammantaget behöver den tekniska nivån på halvledarförpackningar fortfarande systematiskt förbättras. Tekniker i halvledartillverkningsföretag bör korrekt använda automatiserade förpackningsutrustningssystem för att säkerställa korrekt montering av alla halvledarkomponenter. Kvalitetsinspektörer bör utföra omfattande och strikta granskningar för att korrekt identifiera felaktigt förpackade halvledarenheter och omedelbart uppmana tekniker att göra effektiva korrigeringar.
Vidare, i samband med kvalitetskontroll av trådbindningsprocessen, kan interaktionen mellan metallskiktet och ILD-skiktet i trådbindningsområdet leda till delaminering, särskilt när trådbindningsdynan och det underliggande metall-/ILD-skiktet deformeras till en skålform . Detta beror främst på trycket och ultraljudsenergin som appliceras av trådbindningsmaskinen, som gradvis minskar ultraljudsenergin och överför den till trådbindningsområdet, vilket hindrar den ömsesidiga diffusionen av guld- och aluminiumatomer. I det inledande skedet avslöjar utvärderingar av trådbindning med låg k-chip att bindningsprocessparametrar är mycket känsliga. Om bindningsparametrarna är inställda för lågt kan problem som trådbrott och svaga bindningar uppstå. Att öka ultraljudsenergin för att kompensera för detta kan resultera i energiförlust och förvärra skålformad deformation. Dessutom är den svaga vidhäftningen mellan ILD-skiktet och metallskiktet, tillsammans med sprödheten hos lågk-material, primära orsaker till delamineringen av metallskiktet från ILD-skiktet. Dessa faktorer är bland de största utmaningarna i dagens kvalitetskontroll och innovation av halvledarförpackningsprocesser.
Posttid: 22 maj 2024