Kiselkarbid (SiC) epitaxi
Den epitaxiella brickan, som håller SiC-substratet för att odla SiC-epitaxialskivan, placeras i reaktionskammaren och kommer i direkt kontakt med skivan.
Den övre halvmåndelen är en bärare för andra tillbehör till reaktionskammaren i Sic epitaxiutrustning, medan den nedre halvmåndelen är ansluten till kvartsröret, vilket för in gasen för att driva susceptorbasen att rotera. de är temperaturkontrollerbara och installerade i reaktionskammaren utan direkt kontakt med skivan.
Si epitaxi
Brickan, som håller Si-substratet för att odla Si-epitaxialskivan, placeras i reaktionskammaren och kommer i direkt kontakt med skivan.
Förvärmningsringen är placerad på den yttre ringen av Si-epitaxialsubstrattråget och används för kalibrering och uppvärmning. Den placeras i reaktionskammaren och kommer inte i direkt kontakt med skivan.
En epitaxiell susceptor, som håller Si-substratet för att odla en Si-epitaxial skiva, placerad i reaktionskammaren och direkt i kontakt med skivan.
Epitaxial cylinder är nyckelkomponenter som används i olika halvledartillverkningsprocesser, vanligtvis används i MOCVD-utrustning, med utmärkt termisk stabilitet, kemisk beständighet och slitstyrka, mycket lämplig för användning i högtemperaturprocesser. Den kommer i kontakt med skivorna.
| Fysikaliska egenskaper hos omkristalliserad kiselkarbid | |
| Egendom | Typiskt värde |
| Arbetstemperatur (°C) | 1600°C (med syre), 1700°C (reducerande miljö) |
| SiC-innehåll | > 99,96 % |
| Gratis Si-innehåll | <0,1 % |
| Bulkdensitet | 2,60-2,70 g/cm3 |
| Synbar porositet | < 16 % |
| Kompressionsstyrka | > 600 MPa |
| Kallböjhållfasthet | 80-90 MPa (20°C) |
| Varmböjhållfasthet | 90-100 MPa (1400°C) |
| Termisk expansion @1500°C | 4,70 10-6/°C |
| Värmeledningsförmåga @1200°C | 23 W/m•K |
| Elastisk modul | 240 GPa |
| Motståndskraft mot termisk stöt | Extremt bra |
| Fysikaliska egenskaper hos sintrad kiselkarbid | |
| Egendom | Typiskt värde |
| Kemisk sammansättning | SiC>95 %, Si<5 % |
| Bulkdensitet | >3,07 g/cm³ |
| Synbar porositet | <0,1 % |
| Brottmodul vid 20 ℃ | 270 MPa |
| Brottmodul vid 1200 ℃ | 290 MPa |
| Hårdhet vid 20℃ | 2400 kg/mm² |
| Brottseghet på 20 % | 3,3 MPa · m1/2 |
| Värmeledningsförmåga vid 1200 ℃ | 45 w/m .K |
| Termisk expansion vid 20-1200 ℃ | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| Max.arbetstemperatur | 1400 ℃ |
| Termisk stötbeständighet vid 1200 ℃ | Bra |
| Grundläggande fysikaliska egenskaper hos CVD SiC-filmer | |
| Egendom | Typiskt värde |
| Kristallstruktur | FCC β-fas polykristallin, huvudsakligen (111) orienterad |
| Densitet | 3,21 g/cm³ |
| Hårdhet 2500 | （500g belastning） |
| Kornstorlek | 2~10μm |
| Kemisk renhet | 99,99995 % |
| Värmekapacitet | 640 J·kg-1·K-1 |
| Sublimeringstemperatur | 2700 ℃ |
| Böjningsstyrka | 415 MPa RT 4-punkts |
| Youngs modul | 430 Gpa 4pt böj, 1300℃ |
| Värmeledningsförmåga | 300W·m-1·K-1 |
| Termisk expansion (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Huvuddrag
Ytan är tät och fri från porer.
Hög renhet, total föroreningshalt <20ppm, bra lufttäthet.
Hög temperaturbeständighet, styrkan ökar med ökande användningstemperatur, når det högsta värdet vid 2750 ℃, sublimering vid 3600 ℃.
Låg elasticitetsmodul, hög värmeledningsförmåga, låg värmeutvidgningskoefficient och utmärkt motståndskraft mot värmechock.
God kemisk stabilitet, resistent mot syra, alkali, salt och organiska reagenser och har ingen effekt på smälta metaller, slagg och andra frätande medier. Det oxiderar inte nämnvärt i atmosfären under 400 C, och oxidationshastigheten ökar avsevärt vid 800 ℃.
Utan att släppa ut någon gas vid höga temperaturer kan den hålla ett vakuum på 10-7 mmHg vid cirka 1800°C.
Produktapplikation
Smältdegel för förångning i halvledarindustrin.
Högeffekt elektronisk rörport.
Borste som kommer i kontakt med spänningsregulatorn.
Grafitmonokromator för röntgen och neutron.
Olika former av grafitsubstrat och beläggning av atomabsorptionsrör.
Pyrolytisk kolbeläggningseffekt under ett 500X mikroskop, med intakt och förseglad yta.
TaC-beläggning är den nya generationens högtemperaturbeständiga material, med bättre högtemperaturstabilitet än SiC. Som en korrosionsbeständig beläggning, antioxidationsbeläggning och slitstark beläggning, kan användas i miljöer över 2000C, ofta används i flyg- och rymdprodukter med ultrahöga temperaturer i varma ändar, tredje generationens halvledarenkristalltillväxtfält.
| Fysiska egenskaper hos TaC-beläggning | |
| Densitet | 14,3 (g/cm3) |
| Specifik emissionsförmåga | 0,3 |
| Termisk expansionskoefficient | 6,3 10/K |
| Hårdhet (HK) | 2000 HK |
| Motstånd | 1x10-5 Ohm*cm |
| Termisk stabilitet | <2500℃ |
| Grafitstorleken ändras | -10~-20um |
| Beläggningstjocklek | ≥220um typiskt värde (35um±10um) |
Solid CVD SILICON CARBIDE delar är erkända som det primära valet för RTP/EPI-ringar och baser och plasmaetsningskavitetsdelar som arbetar vid höga systemkrävda driftstemperaturer (> 1500°C), kraven på renhet är särskilt höga (> 99,9995%) och prestandan är särskilt bra när motståndet mot kemikalier är särskilt högt. Dessa material innehåller inga sekundära faser vid kornkanten, så deras komponenter producerar färre partiklar än andra material. Dessutom kan dessa komponenter rengöras med varm HF/HCl med liten nedbrytning, vilket resulterar i färre partiklar och längre livslängd.
